روش های خرید

1ورود یا ساخت نام کاربری جدید.
2مرور سفارشات.
3پرداخت و حمل و نقل رایگان.

در صورت وجود هر گونه مشل لطفا به پشتیبانی اطلاع دهید! باسپاس از همکاری شما!

ساعت کار دفتر مرکزی

ساعت 9 صبح الی 8 بعد از ظهر
شماره تماس هات لاین (24 ساعته):09101451351
22021640

ایجاد نام کاربری

*

*

*

*

*

*

بازیابی کلمه عبور!

*

لیتوگرافی

لیتوگرافی امید نگار

چاپ ولیتوگرافی امید نگاردر راستای اعطای برترین و با کیفیت ترین نوع پلیت با سبک روز که تاثیر بسزایی در بهبود اجرای عملیات چاپی دارد اقدام به تهیه و استفاده از مرغوبترین ورق پلیت نموده که با تکنولوژی برتر دستگاه لیتوگرافی creo این مجتمع که قابلیت خروجی ترام FM از 1 تا 99 درصد ، تحت تمامی فورمت های گرافیکی با رزولوشن بالا تا dpi 2400 را دارد بهترین خدمات لیتوگرافی را به سفارش دهندگان ارائه می نماید.

Lithographic1

لیتوگرافی به معنی عکاسی صنعتی میباشد و همچنین به مادر صنعت چاپ هم اتلاق میگردد .
اصل مطلب در این جا رنگ و چگونگی تولید آن میباشد که بهر حال چشمان شما هر رنگی را که در طبیعت میبیند (شاید بینهایت رنگ ) در حقیقت از سه رنگ اصلی تشکیل شده است که عبارت است از ابی ، قرمز ، و زرد ونیز ترکیب مقادیر مساوی از این سه رنگ رنگ مشکی بدست میدهد ،(
cmyk ) مخفف این چند رنگ میباشد. کلیه تصاویر از ترکیب چهار رنگ اصلی ) آبی ، قرمز ، زرد ، مشکی ( تشکیل شده از ترکیب آنها میلیونها رنگ با کنتراستهای مختلف بوجود می آید . وظیفه لیتوگرافی تفکیک چهار رنگ اصلی از طرحهای ارسالی می باشد .
پس از ارسال طرح از آتلیه طراحی به لیتوگرافی ابتدا توسط اپراتور در برنامه های مختلف گرافیکی باز بینی شده ودر صورت نداشتن ایراد ، تفکیک رنگ انجام شده و نوع ترام بر اساس جنس کاغذ یا مقوایی که می خواهد چاپ شود انتخاب می شود .
سپس بعد از مرحله تفکیک رنگ توسط سیستمهای مجهز لیتوگرافی ، تصویر هر رنگ بر اساس ترام تعریف شده بر روی زینک منتقل می شود . انتقال رنگ تفکیکی بر روی زینک به دو روش مستقیم ) پلیت ستر ( یا غیر مستقیم ) ایمیج ستر ( به واسطه فیلم انجام می شود، و سپس توسط دستگاه پروسسور عمل ظهور صورت می پذیرد .

 

حال به زبان ساده باید گفت مراحل کار در لیتوگرافی به سه بخش یا سه مرحله  تقسیم میگردد در مرحله اول کار یا طرحی را که برروی cd یا فلش قرار دارد  به سیستم می دهند و در این سیستم که توسط برنامه هایی نرم افزاری  مانند فری هند یا کورل دراو یا فتو شاپ  کار تفکیک و جدا ساز ی رنگها انجام می شود  و طرح مورد نظر توسط شبکه به دستگاه یا سیستم دیگر فرستاده می شود تا آن را برای فرستادن به دستگاه ایمیج ستر و گرفتن فیلم آماده کند و زمانی که برنامه یا طرح مورد نظر به نوعی تبدیل شد که قابل خواندن باشد توسط دستگاه ایمیج ستر  طرح مورد نظر توسط اشعه لیزر روی ورقه هایی که فیلم ( نگاتیو )  نام دارد چاپ می شود     ( یعنی اطلاعات روی فیلم ذخیره می گردد  )  زمان چاپ هم بسته به نوع کار و طرح دارد و حدود ۴۵ ثانیه طول می کشد تا چاپ شود و توسط خود دستگاه ظاهر شده و به قسمت خروجی فرستاده می شود این دستگاه قابل تنظیم می باشد . اگر کار رنگی باشد این عمل چهار بار تکرار شده و چهار فیلم تهیه می گردد . بعد از ظهور فیلم با وسیله ای به نام لوپ (loop  )  زاویه رنگ ها کنترل می شود در کارهای رنگی باید زاویه رنگ ها درست باشد ، یعنی هر چهار رنگ در زاویه های خود قرار گرفته باشند تا کار چاپ شده از زیبایی برخوردار باشد آبی در زاویه ۱۵ درجه قرمز ۷۵ درجه زرد ۰ یا ۹۰ درجه و سیاه ۴۵ درجه باشد .بعد وارد مرحله آخر می شود و فیلم با کمک  دستگاهی  ( قید کپی )  روی زینک بسته می شود و دقت شود که کاملاً هوای بین فیلم و زینک خارج شود .و بعد از بستن فیلم روی زینک کار به چاپخانه فرستاده می شود .

لازم به ذکر است که با توجه به توضیح رنگ ما از یک نمونه مثلاً رنگی با استفاده از فیلتر ( فیلتر قرمز برای تفکیک رنگ آبی ، فیلتر سبز برای تفکیک رنگ قرمز ، و فیلتر آبی برای رنگ زرد و مجموع سه فیلتر برای رنگ مشکی(  چهار عدد نگاتیو اولیه تهیه میکنیم )

چاپخانه
جریان کار و گردش مواد در مراحل مختلف چاپ یکی از نکات اساسی و مهم در تقسیم و تخصیص مکان به شمار می‌رود. ما نیز به دلیل اهمیت موضوع، در این قسمت سعی خواهیم کرد جریان کار تولید را به طور کامل توضیح دهیم.

برش اولیه: در این قسمت کلیه کاغذهای وارد شده به چاپخانه در اندازه‌های مناسب برش داده می‌شود و سپس به قسمت چاپ منتقل می‌گردد.                                 

قسمت زینگ:در قدیم بعد از اتمام کار واحد حروفچینی، کاغذهای کالک آماده شده وارد قسمت زینگ شده که در این قسمت علمیات زیر صورت می‌گیرد:

ـ مونتاژ‌کردن: ورقهای کالک که از قسمت حروفچینی آورده شده، روی ورقه‌های نازک فلزی قرار داده می‌شود (جنس این ورقه‌ها از آلومینیویم، مس، روی و فلزات دیگر با آلیاژهای متفاوت است) این ورقه‌های فلزی قبلا از طرف کارخانه‌های سازنده در مقابل نور حساس شده‌اند.

ـ نور دادن: وقتی ورقهای کالک روی ورقه‌های فلزی قرار می‌گیرد به قسمت نوردهی برده می‌شود. در این قسمت نور از روی ورقهای کالک می‌گذارد وبه سطح فلز می‌تابد. قسمتهای حساس فلز که در مقابل تابش نور قرار می‌گیرد، فاسد شده، هنگام ظهور به وسیله محلول مربوطه شسته شده و از بین می‌رود؛ فقط مکانهایی که نور ندیده است روی فلز باقی می‌ماند که همان عنصرهای چاپ کننده می‌باشند.

ـ جدا سازی کالک از زینگ:

ـ ظاهر کردن زینگ: این عمل با مخلوط کردن محولهای خاص با آب صورت می‌گیرد.

ـ ظهور و آماده برای چاپ (شستشو و ظاهر کردن برای اکسید نشدن): این مرحله آخرین مرحله فعالیت قسمت زینگ است. بعد از اینکه زینگ آماده شد، به قسمت چاپ ارسال می‌گردد.

بالا

تنظیمات قالب

نوع سر صفحه:
رنگ چار چوب:
رنگ های پیشنهادی:
چارچوب:
نگارش و گسترش: آریان وب